采用气囊内模浇筑多边形箱梁可提高工效-君正橡胶

预应力混凝土空心板箱室为对称的八边形，为了提高工效，采用气囊内模，其断面结构形式：按照既定的施工工艺空心板混凝土分两次浇筑成型，首次浇筑底板混凝土，采用平板振动器振捣密实平整。紧接着安装气囊内模及防浮压杆，防浮压杆采用80-100工字钢按1-5米间距布置，然后给胶囊充气，加好防浮压块，较后对称浇筑腹板和顶板混凝土。这样施工的结果是底板厚度和均匀度能够保证，但腹板和顶板厚度不均匀如图。经仔细观察发现在压块部位芯模下凹顶板厚度超厚，但腹板偏薄；在压块之间芯模上凸，厚度表现基本相反。

分析原因主要有三方面：气囊内模是柔性的，气囊内模施工充气后表面存在较大张力，顶部受压凹陷部位侧面就会鼓凸，顶部未受压部位正好相反，表现为上凸侧凹；防浮压杆通过压块与气囊内模混凝土的浇筑先后次序形成了二次凹凸效应，先浇筑的部位先受压先凹陷，使胶囊内气体流向后浇筑的部位并在此处形成鼓凸。由此不难看出造成空心板厚度不均匀是气囊内模的凹凸效应，造成气囊内模的凹凸效应主要是防浮压块与气囊内模接触面积较小，没有形成面接触。要解决空心板厚度不均匀问题就必须设法扩大压块与气囊内模接触面积，提高气囊内模整体刚度。

气囊内模内模是一种可膨胀和收缩的圆柱袋子，用来形成混凝土构件的空腔，在制造空心构件时，将气囊内模内模放入中间，并充入压缩空气，当混凝土凝固以后，放出袋子中的压缩空气，气囊内模内模即收缩，并可以从空腔中抽出气囊内模内模。气囊内模内模使用简便，经济耐用，未充气能柔软收缩，任意折叠、卷曲，充气膨胀后具有足够的强度来承受混凝土的压力，这是任何传统刚性模板所无可比拟的。适用于钢筋混凝土构件抽孔，包括桩、屋架、屋面板柱梁、地下道等构件。

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