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预先将钢管埋设在模板内设计预留孔道的位置处,并用钢筋井字架固定,井字架间距不宜大于1m。在混凝土浇筑过程中和浇筑完之后,每隔一定时间慢慢转动钢管,使其不与混凝土粘结,待混凝土初凝后、终凝前抽出钢管,形成孔道。
为保证预留孔道质量,施工时注意以下几点:
第一,钢管要平直,外表面光滑,安放位置要准确,井字架固定要能防止钢管在混凝土浇尧筑和振捣时产生位移并且不妨碍抬蹲。振捣混凝土时,应防止振动器接触钢管。
第二,钢管长度较好不超过15 m,端部应露出模板外一定长度以便于转动和抽管时用工具夹持。构件孔道较长时,可用两根钢管对接,对接处用铁皮套管套接,这样转动和抽管都较较为方便。
第三,恰当掌握抽管时间。抽管时间过早,会造成坍孔;过晚则混凝土与钢管之间阻力增大,造成抽管困难。一般掌握在混凝土初凝后,终凝前,手指按压混凝土不粘浆又无明显印痕时即可抽管。具体时间与气温、混凝土品种和是否加外加剂等因素有关,一般为浇筑后3-6小时。
第四,抽管顺序宜先上后下,抽管可用人工或卷扬机,抽管速度均匀,边抽边转动,用力方向一定要顺着孔道轴线。为保证抽管的顺利进行,构件端部大于钢管长度的范围内,不得有其他妨碍抽管的构件和障碍物。
为满足孔道灌浆需要,还要在构件中间和两端留设灌浆孔和排气孔,孔径一般为20 mm,:-孔距一般不大于12 m。