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zui新消息称,德国拜耳材料科技决定自2016年起使用二氧化碳替代石油生产塑料产品,并在德国多马根设计了一条产能达5000吨的生产线。
此前,英国也启动了二氧化碳基生物塑料的研究项目,由政府全额拨款,旨在通过前沿科技将废弃生物质和二氧化碳转换成塑料原料。
相比欧美国家,我国二氧化碳基塑料的研发水平并不落后,产业化水平甚至处於国际**地位。但摆在眼前的难题是,由於生产规模小、产品售价高、政策倾斜力度不足等原因,二氧化碳基塑料产品的市场推广仍步履维艰。
拜耳材料将使用二氧化碳生产塑料产品
据统计,全球每年因燃烧化石能源而产生的二氧化碳多达240亿吨,其中约150亿吨被植物在进行光合作用时吸收,剩下的90亿吨永远停留在大气层中。为将资源丰富的二氧化碳变废为宝,基於二氧化碳共聚物的全生物降解塑料成为开发热点。
中国科学院长春应用化学研究所研究员王献红告诉记者,二氧化碳基塑料的主要原料为二氧化碳、环氧丙烷及丙烯。其中,二氧化碳被大量利用,质量百分比在40%左右。
除了具有资源再生利用的意义,二氧化碳基塑料的环保效应也使其优势一览无遗。王献红表示,由於二氧化碳基塑料是脂肪族聚酯,因此具有100%的生物降解性能,避免了传统塑料产品对环境的二次污染。
不仅如此,与其他生物降解塑料相比,二氧化碳基塑料也是原料成本价zui低的品种之一。“二氧化碳成本低於1000元/吨,而通常的高分子工业的单体成本超过5000元/吨。”王献红说。
除了成本,对於工业化产品来说,性能也至关重要。二氧化碳基塑料是全生物降解塑料中气体阻隔性zui好的材料之一,具有优良的阻氧和阻水性,可用於对阻隔性要求较高的食品、药品包装材料等。
另外,二氧化碳基塑料为无定型材料,具有透明的特点,主链的柔性结构也使其成为制造薄膜的zui佳选择,在薄膜包装和农用地膜等方面大显身手。
中国塑协降解塑料专业委员会秘书长翁云宣评价道,相比以石油为原料制成的塑料制品,二氧化碳基塑料不仅可以减少二氧化碳排放,节约石油资源,还能从根本上解决“白色污染”难题,是一种典型的循环经济技术模式。
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